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解析導熱硅膠片起氣泡的原因及解決方案
發布:導熱硅膠片廠家 時間:2020-09-12 14:59:31 點擊數:102
很多導熱硅膠片廠家在生產導熱硅膠片的過程中都不可避免的會遇到這樣或那樣的問題,其中較困擾導熱硅膠片廠家的一個問題就是:生產過程中導熱硅膠片起泡。導熱硅膠片一旦起泡,就會被視為不良品而扔掉,沒有回收或其它任何價值,直接給導熱硅膠片廠家增加不良率,造成成本壓力。那么,滚球体育老版本下载對導熱硅膠片起泡的原因及解決方案進行解析!
造成導熱硅膠片生產過程中起泡的原因有很多,綜合起來主要有以下幾點:
導熱硅膠片
1、硫化溫度過低:硫化溫度是影響硅橡膠成型時的一項重要參數,通常的導熱硅膠片都設定在160~200℃,但有時候由于模外操作時間太長或其他原因使模具長時間未開入硫化機加溫,導致硅膠成型模具的溫度偏低,與硅膠的硫化溫度存在溫差,此時就會造成成型后硅膠產品起泡。對此我們只需加高成型溫度,或者將空模開入機器加溫一段時間再操作即可解決問題。

2、硫化溫度過高:第一點說了硫化溫度過低會造成導熱硅膠成型起泡,其實,很多時候成型溫度過高同樣會造成硅膠成型起泡。為什么呢?成型溫度過高時,在合模加壓的過程中表面的硅膠原料已經開始成型,此時的空氣已經被困在里面很難排出,所以會造成成型氣泡。針對此原因,只需將成型溫度適當降低即可。

3、排氣不足:硅膠原料放置于成型模具后,在合模的瞬間會帶入許多空氣,而空氣是不可能與導熱硅膠原料融為一體的,如果沒有將這些空氣排放出來,就會造成硅膠成型后表面產生氣泡。

4、模具的結構不合理:硅膠成型模具的設計不合理也會造成導熱硅膠成型產生氣泡,例如模具中產品的排列方式、分區方式、模具分模方式,模具大小的設計等都會造成起泡不良,但開一套模具的成本很高,且修改起來也不太容易,如果因為模具的結構造成硅膠成型起泡,那么通常都是從上面所提到的幾點想辦法下手解決。
粉紅色導熱硅膠片
5、硫化時間過短:跟硫化溫度一樣,硫化時間也是影響導熱硅膠成型的重要參數之一,硫化時間的長短決定了導熱硅膠是否能被完全硫化。如果硫化時間過短,不僅造成硅膠成型后發軟,更容易造成表面氣泡。出現此類不良可適當延長硅膠的硫化時間。

6、生產工藝也十分重要:防老劑RD在開煉機混煉作業易產生氣泡,這主要是防老劑RD的熔點較高而開煉機作業溫度較低分散出現的問題,關于混煉膠混煉時還要特別注意氧化鋅的分散,其分散均勻性也將會造成小氣泡的產生,所以硅橡膠混煉工藝也是相當重要一個環節。

7、配方中所用的原材料水分含量和混煉膠作業及制品壓出過水汽,冷卻后干燥是否充分,也會造成導熱硅膠成型產生氣泡,其主要是水分在加硫時蒸發造成的。

導熱硅膠片起泡后再貼于熱源上散熱,不但會影響導熱硅膠片的有效接觸面積,氣泡里還會進入空氣,從而增加了熱阻。而有效接觸面積的大小和熱阻的大小正是判斷一款導熱硅膠片導熱效果好壞,除導熱系數外較主要的二個性能參數,所以導熱硅膠片起泡后不宜出貨,必須歸為不良品。

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